عملية الفرشاة
المبدأ: تستخدم عملية الفرشاة معدات الفرشاة لسحب سطح حوض الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متكرر في اتجاه واحد أو أكثر باستخدام مواد كاشطة مختلفة (مثل ورق الصنفرة، والفرش السلكية، وما إلى ذلك). خلال هذه العملية، تحتك المادة الكاشطة بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى إزالة النتوءات الصغيرة وإنشاء علامات فرشاة موحدة ودقيقة. تشبه هذه العملية الطحن في التصنيع، باستثناء أن الطحن يستخدم أكثر لدقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء المعدنية، بينما يركز التنظيف بالفرشاة على إنشاء نسيج سطحي فريد. اعتمادًا على اتجاه وطريقة التنظيف، تتضمن الأنواع الشائعة علامات فرشاة مستقيمة (علامات فرشاة طويلة) وعلامات فرشاة قصيرة (أنماط ندفة الثلج). يتم إنشاء علامات الفرشاة المستقيمة بشكل عام عن طريق أحزمة كاشطة متواصلة يتم فركها في اتجاه واحد، مما يشكل نسيجًا متوازيًا وطويلًا نسبيًا-يشبه الفرشاة؛ يتم إنشاء علامات الفرشاة القصيرة باستخدام معدات معالجة خاصة لجعل المادة الكاشطة تحتك بسطح الحوض على طول مسار أقصر وبتردد أعلى، مما ينتج عنه قوام كثيف يشبه الفرشاة القصيرة-.
عملية التجميد
المبدأ: تستخدم عملية الزينة جزيئات الرمل الناعمة، مدفوعة بتدفق هواء أو ماء عالي السرعة-، للتأثير بالتساوي على سطح حوض الفولاذ المقاوم للصدأ. تعمل جزيئات الرمل هذه مثل "أدوات القطع" الصغيرة، حيث تؤثر على سطح الحوض وتحتك، مما يؤدي إلى إنشاء أخاديد مجهرية غير مرئية للعين المجردة. يشبه هذا المبدأ عملية الصقل بالخردق في التصنيع، باستثناء أن الصقل بالخردق يستخدم عادةً جزيئات صلبة مثل طلقة الفولاذ لتحسين قوة السطح وعمر الكلال للأجزاء المعدنية، في حين يستخدم التجميد جزيئات رملية أكثر دقة، وذلك في المقام الأول لتغيير خشونة السطح وملمسه. في الممارسة العملية، عادة ما يتم استخدام معدات السفع الرملي المتخصصة، ويتم تحقيق درجات مختلفة من تأثيرات التجميد من خلال التحكم في المعلمات مثل حجم جسيمات الرمل، وسرعة التفجير، والزاوية.
