عملية تصنيع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ

تتضمن عملية تصنيع أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ عدة مراحل رئيسية، تؤثر كل منها بشكل مباشر على متانة الحوض وجمالياته ووظيفته.

عملية التشكيل بالامتداد: التشكيل بالامتداد هو العملية الأساسية في تصنيع حوض الفولاذ المقاوم للصدأ. يتضمن ذلك تمديد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل الحوض باستخدام مكبس هيدروليكي أو آلة ختم.

عملية اللحام:** يستخدم اللحام لتوصيل مكونات الحوض المختلفة (مثل جسم الحوض ومخرج الصرف واللوحة الخلفية وما إلى ذلك). تشمل الطرق الشائعة لحام TIG واللحام بالليزر. يستخدم لحام TIG غازًا خاملًا لحماية خط اللحام وهو مناسب للألواح التي يبلغ سمكها 0.8-3 مم. يبلغ عرض خط اللحام حوالي 2-5 مم، مما يتطلب طحن وتلميع لاحق.

Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 ملم).

عملية التجميع والاختبار أثناء التجميع، تأكد من وجود فجوات موحدة بين المكونات (أقل من أو تساوي 0.5 مم) وأن نظام الصرف يلبي معايير الختم (عدم التسرب). يتضمن الاختبار اختبار رش الملح (480 ساعة بدون صدأ)، واختبار محمل الحمولة- (حمل ثابت 500 كجم بدون تشوه)، واختبار الصرف (معدل التدفق أكبر من أو يساوي 3 لتر/ثانية).